活性碳纖維在廢氣治理領(lǐng)域，特別是VOCs處理方面是非常具有研究價值的。那么，活性碳纖維(ACF)吸附回收VOCs工藝又有何工藝特點和短板呢？下面我們介紹一下。

技術(shù)特點

1、負壓抽干技術(shù)

采用負壓抽干技術(shù)，在停止蒸氣后，對吸附系統(tǒng)抽真空，破壞已建立的吸附平衡，使吸附在碳纖維孔道中大分子、高沸點的有機物向氣相擴散，將附著在碳纖維表面的水分抽出，縮短干燥過程所需要的時間，減少裝置使用蒸氣量，提高裝置處理能力，為裝置吸附廢氣達標創(chuàng)造了良好的條件。同時，將脫附完成后設備中的氣體抽出送入冷凝器冷凝，能有效避免這部分氣體直接排放可能對環(huán)境造成的影響，此外，也具有一定的輔助脫附作用。

 

2、大風量干燥技術(shù)

負壓抽干結(jié)束后，新鮮空氣經(jīng)濾器過濾掉空氣中的灰塵后，通過風機引入吸附芯，將碳纖維和吸附器空間內(nèi)的氣體吹出，降低吸附器內(nèi)部的溫度及濕度，干燥風機采用大風量型號風機，縮短碳纖維干燥的時間，使活性碳纖維徹底干燥，水分殘留極少，保證吸附能力發(fā)揮到極致。

3、采用中孔徑率高、比表面積大的活性碳纖維

研究表明當被吸附的有機物分子直徑大于碳纖維微孔直徑時，有機物分子堵塞在碳纖維孔道中，難以脫附，容易造成碳纖維中毒。中孔徑率高的碳纖維很好地解決了這個問題，大分子、高沸點物質(zhì)能很好地從碳纖維孔道中脫出，并延長了碳纖維使用壽命。

 

4、安全可靠

1)采用防爆風機、防爆泵;控制柜和氣柜均采用正壓防爆技術(shù)，外部信號通過安全柵連接，系統(tǒng)接地，確保裝置安全性;2)設計吸附器超溫報警，當吸附器內(nèi)部溫度超過設定溫度時，裝置自動報警停機，超溫的吸附器進入脫附再生模式，將吸附器內(nèi)部降溫，同時解析出內(nèi)部殘存的有機物，將系統(tǒng)危險性降到平均值以下3)裝置設置有信號報警聯(lián)鎖系統(tǒng)，當裝置內(nèi)任何自動控制閥門、儀表、電機出現(xiàn)故障，系統(tǒng)即報警并聯(lián)鎖進入停機程序，進氣切斷、事故排空閥打開，待檢修處理完畢后再行開機，保障事故狀態(tài)下裝置的安全。

 

存在問題

1)干燥階段初期存在廢氣排放不達標的情況。由于脫附末端轉(zhuǎn)為干燥的瞬間吸附箱體內(nèi)留存著之前脫附的氣體，轉(zhuǎn)為干燥時這部分氣體直接隨著干燥氣體排出，造成部分有機物直接排放至環(huán)境;

2)由于采用蒸氣脫附介質(zhì)，風機和管道中容易積聚冷凝水，因此設備設計和管道設計變的十分關(guān)鍵;

3)整個工藝過程控制較為復雜，對控制要求較高，ACF吸附箱體結(jié)構(gòu)較為復雜，加工要求也較高。